铸就火箭上的“皇冠” 上海航天全体箱底第100件产品下线

  新民晚报讯（记者 叶薇）八年磨一剑，上海在火箭要害构件制作上获得重要打破。中国航天科技集团八院（上海航天技能研究院）149厂全体箱底产线件产品今日下线。该产线米级箱底批量产线。这在某种程度上预示着，我国火箭结构制作要害技能完成跨越式开展，也为未来火箭的研发供给了要害产业化技能堆集。

  运载火箭是国之重器，运载才能有多大，航天的舞台就有多大。贮箱是火箭的全体的结构，占火箭结构干重的80%。贮箱一般由筒段、短壳和箱底三大件组成。其箱底为椭球形曲面薄壁结构，执役时接受内压、轴压、振荡和冲击等杂乱载荷的联合效果，是联系全箭牢靠性的中心要害构件，被誉为火箭上的“皇冠”。

  在世界上，新一代运载火箭向着全体化、大型化、轻量化、高牢靠、低本钱方向开展。在极点执役条件下，对火箭牢靠性的要求更为严苛，传统很多焊接结构不适应高牢靠和高功率制作需求，火急地需求箱底全体化成形制作技能，将传统的多块拼焊结构晋级为全体结构。但是，全体箱造却存在两大技能应战。“第一个应战是‘深腔曲面’，深径比达0.7，型面精度1.5毫米，要求极高。第二个应战是‘超薄壁厚’，零件壁厚相对板幅来说十分小，缺乏3‰，这类深而薄结构刚度极弱，在成形进程会产生严峻失稳缺点，成为长时间未得到打破的世界难题。”八院149厂副总工程师、运载范畴总师张选明介绍道。

  在科技部、工信部等重点项目的支持下，八院149厂联合哈尔滨工业大学、合肥合锻、机械科学研究总院组成攻关团队，承担起全体成形技能严重工程落地的重担。团队进行了多轮的计划重构和迭代，总算打破大体积水介质并联增压和大吨位双动压力机精度操控等要害技能，研发出世界最大的板材流体压力成形配备，其成形力为1.5万吨，高压介质体积5立方米，分别是世界同类最大配备的1.5倍和10倍。在自主研发的配备上，团队通过重复实验，霸占了10余项工艺中心技能，在世界上初次选用超薄板直接成形出直径3米级火箭全体箱底，产品性能指标和加工功率可与世界先进产品比美，本钱明显优于同类产品。

  今日下线米全体箱底，产线%，质量数据包全程可追溯，产线%。团队研发的全体箱底产品，由七块拼焊结构变为一块全体结构。消除悉数焊缝，承压进步一倍多，大幅度进步了火箭的牢靠性，一起制作周期缩短2/3。全体箱底生产线完成了长征五号助推模块、长征六号甲两个类型3.35米贮箱悉数6个箱底的全体化代替。据悉，该产线还将迎来更大尺度整底产品投产，完成技能迭代晋级。