压力变送器的10个安装14个日常维护、14个故障案例分析详细信息

  压力表一般直接装在管道中，利用内部的膨胀管感应压力，同时驱动齿轮机构使指针转动达到显示压力数值的效果。

  B:压力变送器通常用于工控自动化中。安装在需要读取压力的地方，可能为管道或者某个存储罐，将气体、液体等压力信号转变为电流或电压信号，这些电流或电压信号将提供给记录仪、调节器、报警器等仪表，进而达到测量、记录和调节的作用。

  转换元件是指传感器中将敏感元件感受或响应的被测量转换成适于传输或测量的电信号部分。

  随着集成技术的发展，人们又将这部分电路及电源等电路也一起装在传感器内部。这样，传感器就可以输出便于处理，传输的可用信号了。

  B:所谓的传感器是指上文中的敏感元件，而变送器就是上文中的转换元件。压力变送器是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。

  变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品的名字、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作所承受的压力、等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。差压变送器的高、低压容室应有明显标记。

  压力变送器的测量部分在承受测压上限时（差压变送器为额定工作所承受的压力），不得有泄漏现象。

  在环境温度为(15～35）℃,相对湿度为45%～75%时，变送器各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。

  在环境温度为(15～35）℃,相对湿度为45%～75%时，变送器各组端子（包括外壳）之间施加下表所规定的频率50Hz的试验电压，历时1min应无飞弧和击穿现象。

  1、测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。2、测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线、测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线、压力取源部件的安装的地方，应选择在工艺介质流束稳定的管段。5、压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。

  7、在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线度，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。8、压力变送器安装的地方应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。9、压力变送器 安装的地方应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。10、测量气体介质压力时，变送器安装的地方宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装的地方宜低于取压点，目的是减少排气、排液附加设施。

  3、被测介质不能结冰，否则传感器元件隔离膜片容易损伤，导致变送器破坏。4、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，否则一定要使用散热装置。5、在测量蒸汽或其他高温介质时，为使变送器和管道连在一起，应使用散热管，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，致使损坏传感器。6、在压力传输过程中，应注意几点：变送器与散热管连接处不可漏气；在打开阀门时要小心，以免被测介质直接冲击、损坏传感器膜片；一定要保持管路畅通，避免管道中的沉积物弹出并损坏传感器膜片。

  2、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。

  5、测量液体压力时，变送器的安装的地方应避免液体的冲击（水锤现象），以免变送器过压损坏。

  6、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器一定要采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致变送器损失。

  7、接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

  8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作时候的温度超过极限。

  变送器电缆入口为整个电缆走线的最低点，雨水、冷凝水沿着穿线管灌入；密封不好等等。

  红色塑料帽为出厂的时候防止异物、杂物进入，不能作为密封使用：（老化变黄）且不满足防爆要求。

  注：清理膜片时，尤其必须要格外注意不要使用硬物刮，擦等直接方式去除：而需要用溶剂溶解膜片上的附着物后进行清理洗涤去除，否则会损伤膜片，进而影响测量。

  现有一个压力变送器，用来测量烟囱内部的压力，怎么样来判断压力变送器得好坏，它的阻值一般是多少，怎么样做零点校正。

  仪表内阻参数是用来计算设备电压降用的，内阻在不同压力下是不同的。并且很多厂家的内阻是最高上限（保守参数），往往实际出厂的产品是不会有这莫高的内阻的。

  在冬季开车时期，工艺人员说有一台差压变送器指示与工艺真实的情况差异较大，要求处理。请详细的描述处理该故障的整体过程。（应包括：沟通、联锁、防冻、安全、记录等相关内容）

  1、与工艺人员详细沟通后，确认仪表位号，确认运行工况。填写工作票，准备开始工作。2、对于参与联锁的仪表，在处理前在填写联锁投退单后，再在DCS和ESD中解除响应的联锁。

  3、到现场后检查伴热情况，如果被冻，先检查伴热管线，再用低压蒸汽对伴热和取压管进行吹扫。检查被冻原因，如果因为蒸汽伴热压力不够或伴热蒸汽停，要立即联系工艺做处理蒸汽伴热。

  4、如果不是被冻原因，要检查变送器根部是否能排出液体，从而判断取压管是否导通。如果不通，则要通过排污或吹扫的方式处理。

  6、处理完，要对所有该表的保温和现场卫生进行处理，并要求工艺人员加强注意该仪表的显示，并在工作联系单上签字 。

  如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω

  如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω

  压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入

  变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω

  如不符合则根据其不同可采取对应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等

  如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪

  管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内）

  加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低常规使用的寿命